Mířidla Kahles

Video: TUT.RU - záměrného kříže Kahles KX 3-9x42 L

některá fakta

Video: TUT.RU - záměrného kříže Kahles KXi 3,5-10h50 L

Ne každý ví, že optický zaměřovač s izmenchivoykratnostyu zvýšit Cales Frederick vynalezl v roce 1949. A již v roce 1960 goduproizoshel nový průlom - Při stavbě začali používat O-kroužky, kterými památky Kahles stanou vodotěsné. To primeneniekompaniya obdržel patent.

V roce 1972 je nová revoluce! Vzhledem mnogosloynomuprosvetleniyu optika Achromatische Mehrschicht Vergutung (zkr. AMV), patentována kotoroebylo Kahles, propustnosti světla památek udalosuvelichit až 94% (to je minimální). K dnešnímu dni je tato hodnota Otomi říká, že high-end optiky. Společnost vyvinula a Kahles ispolzuetspetsialnoe vícevrstvý povlak, který ztráta světla místo 4% snižuje k0,02-0,003%. V důsledku toho, Kahles pohled, který se skládá z 10-14 čoček, který je schopen přenášet až do 95-97% světla.

Společnost vyvinula a zavedla efektivní a glavnoeprostoy způsobu plnění plynu, který zajistí, že optika i za vneblagopriyatnyh není mlhy nad. Vpolosti první pohled vytváří podtlak, který se potom naplní dusíkem. Vsyamanipulyatsiya opakuje šestkrát.

Cales ve složení SwarovskiGroup

V roce 1974 měla společnost prodat Cales Swarovski (Rakousko), protože Kahles dynastie byla nalezena důstojného nástupce, který je připraven vést rodinný podnik. Cales Frederick zemřel v roce 1977, společnost poslechego Kahles prošel v divizi Swarovski Optiks. Ale v květnu 1989goda Cales ve složení Swarovski Group získala nezávislost a stal se KahlesLimited (GesmbH). Některé zadayutsyavoprosom jak taková malá firma může být úspěšný? Chief kozyrKales - tato vlastnost, že je odpověď na tuto otázku. Všechny položky Kahlesproizvodyatsya in-house v Rakousku, zatímco výroba výrobců bolshinstvonyneshnih místo v zemích s levnou pracovní silou. Ispolnitelnyydirektor neustále dostává zprávy z inspektory oddělení kontroly kvality - vkazhdom divize má svůj vlastní inspektor. Celý personál je vyškolen a prohoditstazhirovku ve stěnách společnosti. Cales preferuje vlastní otvechatza kvality výrobků, snižování výrobních nákladů není pro schetdeshevoy pracovní síly, a s využitím nejmodernějších technologií a do maximálně avtomatizirovannyhobrabatyvayuschih center.

proces sozdaniyapritsela

V první fázi je vybrán požadovaný materiál. Chtobyizgotovit pohled monolitické těleso používá polotovar ze slitiny ilistali. Tyto polotovary jsou umístěny před použitím v avtomatizirovannyyobrabatyvayuschy centra pro obrábění.

Je-li optická obvod odmítnuta alespoň o 0,01 mm od nominalnogofokusnogo vzdálenosti, povede to k tomu, že tochkapopadaniya posunuté o 1 cm ve vzdálenosti 100 m. Proto stepentochnosti výrobní údaje by měly být 0,001 mm.

Standardní pohled CALES uvelicheniyaskladyvaetsya variabilní multiplicita 15-18 dílů celkem odchylka, která se liší otnominalnyh rozměry jen několika tisícin milimetru. Výroba Cales Urovensovremennogo o 70% snížil počet dílů na mušce -Instead tří částí je tam jeden nejtěžší - zvýšená nadezhnostproduktsii. Pro výrobu skleněných prázdných linzispolzuemye různých typů zakoupených v Německu. Konstrukce může být skleněným průzorem sobranaiz několik odrůd. Za prvé, skleněné polotovary se podrobí hrubé (zaeto slovo je odchylka mez, což je 0,0003 mm) pro zpracování, potom se střed objektivu a leštěné, pak Gaugeable nanometrů (tochnostsostavlyaet 0.000000001 mm). Typicky se čočky po každém manipulyatsiiochischayutsya a kontrolovány. V případě, že čočka některých parametrů odchýlil otdopustimyh velikostí, je odmítnut a je zpracována.

Při výrobě Klíčovým bodem je, že všechny linzyopticheskoy systémy, které mají kontakt se vzduchem, mají mnogosloynoepokrytie. Pohled s izmenchivoykratnostyu zvýšení, například existuje šest takové čočky se vozduhomsoprikasayutsya 12 povrchy. Má-li objektiv žádné zvláštní povlak Topri průchod v důsledku odrazu ztratil přibližně 4% světla na kazhdoypoverhnosti navíc v kontaktu se vzduchem. Proto, je-li čočka nevztahuje podobnogopritsela speciální povrchovou úpravou, umožnilo by to pouze 61% světla.

CALES Společnost vyvinula a používá spetsialnoemnogosloynoe povlak, který minimalizuje ztrátu světla 0,02-0,003%. Ukazuje se, že Cales zrak, který je nastaven na 14 čoček, které je schopné vysílat až 97% světla. Každá čočka v roce 2000^oS teplotou ve vakuové kamerenapyleniyu vystavena. Tloušťka vícevrstvého povlaku v množství, které odpovídá 0.0000000001 mm chtoravno 1-2 angstromů.

Souběžně s výrobou skla obráběcích center, počítačem řízený, je kovový blok se převede buduschihpritselov těla. Stejným způsobem jsou všechny kovové díly z neobhodimyedlya památky. Všechny výrobky procházejí přísnou kontrolou kvality, poslekotorogo chodí do montážní dílny.

Video: Kahles, střelba ve znění pozdějších předpisů

Prakticky na každém kroku montáže a před zapolneniemazotom testovány všechny položky. Jsou shrnuty v inaktivované kabiny, což eliminuje riziko kontaminace prachu na optice. Společnost také bylrazrabotan a realizovat efektivní, a co je nejdůležitější jednoduchý plnicí způsob plyn, který zajišťuje, že optika v extrémních situacích pritseladazhe není zapoteet.V dutina pohled nejprve vytvoří vakuum, které následně izapolnyaetsya dusík. To vše je třeba udělat šestkrát.

Obecně lze říci, a světově proslulé památky se rodí kompaniiKahles, že navzdory skutečnosti, že malý, se již stala úspěšnou avstriyskoyfirmoy. Společnost, která se chová své tradice a stanovil, že vsegdaidet s moderní výroby.